1、拉伸強度：

拉伸強度的影響因素：

①原料。由于高分子聚合物的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品性能有密切的關系，原料的相對分子量、相對分子質(zhì)量分布、雜質(zhì)的含量、結(jié)構(gòu)狀態(tài)的不同等，直接影響薄膜的拉伸強度。通常，在一定范圍內(nèi)，薄膜的強度是隨相對分子質(zhì)量提高和相對分子質(zhì)量分布減小而提高的。

②生產(chǎn)工藝條件。加工過程中，原料降解對產(chǎn)品的強度影響很大，因此要特別注意擠出過程中要防止或減少原料的降解。尼龍6易水解，也應該注意干燥時出現(xiàn)降解的問題。防止降解主要從控制擠出機的溫度著手，同時也要考慮盡量縮短原料在高溫下停留的時間。

對于同一種原料來講，拉伸強度是由分子的結(jié)晶度和取向兩方面構(gòu)成的。一般來說，拉伸強度隨結(jié)晶度提高而增大，隨取向增大而提高，因此保證分子高結(jié)晶度，高取向度，有利于提高拉伸強度。那么結(jié)晶度是什么？它又受哪些因素影響呢？結(jié)晶過程是分子由無序轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻呐挪歼^程。它包括晶核生成和晶核生長兩大階段。熔點以下10-30℃范圍內(nèi)，是熔體由高溫冷卻到過冷溫度區(qū)，在此區(qū)域成核速度極小，幾乎為零；向下30-60℃范圍內(nèi)，隨著溫度降低，晶核增長速度很大，結(jié)晶速度迅速增大，由于成核速度較小，在此區(qū)域成核速度決定了結(jié)晶的速度；溫度低于熔點60℃以下時，晶體生長速度和成核速度都比較大，出現(xiàn)結(jié)晶速度最大值。在玻璃化溫度以上幾十度時，由于分子鏈段重排的松弛過程滯后于溫度的變化速度，雖然成核較快，但晶體生長速度隨之下降，整體結(jié)晶速度并不快，這個區(qū)域晶體生長速度控制了結(jié)晶速度；玻璃化溫度以下，鏈段被凍結(jié)，結(jié)晶速度為零。

影響結(jié)晶過程的主要因素：

①冷卻速度的影響。尼龍6從熔點以上溫度降到玻璃化溫度以下的冷卻速度，是決定尼龍6能否形成結(jié)晶、結(jié)晶的程度、晶體的形態(tài)與晶體尺寸大小的主要條件。冷卻速度快，結(jié)晶時間短，結(jié)晶度就小，容易形成小而密的結(jié)晶。

②熔體溫度和熔融時間的影響。一般來說，熔融溫度高，熔融時間長，結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大，熔體冷卻時晶核的生長主要為均相成核；反之，主要為異相成核、晶體尺寸小而均勻，有利于薄膜的拉伸。所以熔體流出擠出機時在較低溫度下急冷，形成細小結(jié)晶，以便于有利于拉伸。

③應力作用的影響。尼龍6在擠出、拉伸過程中，受拉伸或剪切應力的作用時，有加速結(jié)晶的作用。這是因為應力使尼龍6取向產(chǎn)生了誘發(fā)成核的作用。此時，大分子沿受力方向伸直并形成有序區(qū)域，在有序區(qū)域形成一些"原纖"，成為初級晶核。這就使結(jié)晶誘導時間大大縮短，晶核數(shù)量增加，結(jié)晶速度加快。

④低分子物、固體物質(zhì)、鏈結(jié)構(gòu)的影響。溶劑、增塑劑、水及蒸汽等低分子物質(zhì)與固體雜質(zhì)，在一定條件下，會影響尼龍6的結(jié)晶過程。

在尼龍6成型加工過程中，在外力的作用下，會有不同程度的取向作用。取向分為熔體中大分子、鏈段、添加固體粒子，在剪切流動時沿流動方向的流動取向和拉伸應力的作用下，大分子、鏈段或微晶等沿受力方向的拉伸取向。

影響取向的因素：

①溫度和壓力。溫度是通過粘度和松弛時間的作用來影響取向過程的。溫度升高，粘度下降，在恒定應力的作用下，高彈形變與粘性形變都要增大，由于高彈形變增加有限，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于取向。然而，隨著溫度升高，大分子熱運動加劇，松弛時間縮短，也會使解取向程度增大，因此，有效取向是取決于兩個過程的平衡結(jié)果。在實際生產(chǎn)中是在玻璃化溫度以上熔點以下區(qū)間拉伸的，在這個溫度區(qū)間，取向程度與預拉伸溫度之間存在以下關系：在給定拉伸比和拉伸速度下，降低拉伸溫度，分子排直形變就會增大，粘性變形就會減小，有助于提高取向度；在拉伸取向的同時，也存在解取向的趨勢。因此，在拉伸之后應該將材料快速冷卻到低于玻璃化溫度。驟冷速率越快保持定向程度越高。

②結(jié)構(gòu)。尼龍6的拉伸比較復雜，在拉伸過程中，有晶體的產(chǎn)生，也會出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和晶相的定向。而且，由于晶體在較短的時間內(nèi)就能產(chǎn)生，拉伸過程中分子的取向能夠加速結(jié)晶，因此不容易提高取向的均勻度。取向如何影響強度？結(jié)晶取向后，伸直鏈段數(shù)目增多，折疊鏈段數(shù)目減小。晶片之間的鏈接鏈段增加，使拉伸強度提高，通常，隨取向度提高，密度和強度都相應的提高，而伸長率則逐漸降低。

2、斷裂伸長率：

除了原料的因素外，在微觀上斷裂伸長率也是受到結(jié)晶和取向的影響，結(jié)晶度過高，雖然拉伸強度增加，但斷裂伸長率就會降低，隨著取向度的增大，伸長率是逐漸降低的。

3、霧度：

主要受結(jié)晶和取向影響比較大，一般隨結(jié)晶度增加，晶體增大，霧度增大；而提高取向度，霧度下降。

4、熱收縮：

拉伸后迅速冷卻使分子鏈段的取向被凍結(jié)起來，但分子之間總是存在一定的內(nèi)應力，當溫度升高（超過玻璃化溫度）時，薄膜就有恢復未拉伸尺寸的趨勢，即具有"彈性記憶"性。

5、厚度：

厚度的均勻性是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。影響厚度的主要有：

①機頭溫度分布是否均勻，因為機頭溫度微小的變化都會引起厚度較大的變化，所以首先在設備上保證機頭溫度分布均勻；

②擠出熔體粘度的均勻性粘度與擠出量有關系，主要保證粘度均勻才能保證擠出量穩(wěn)定，達到控制厚度的目的，所以熔體在進入模頭之前要充分的混合，使其進入模頭后均勻、穩(wěn)定；

③設備的準確性和人員的業(yè)務水平也很重要。

6、潤濕張力（電暈）：

主要是電極影響比較大，電極功率穩(wěn)定，無污染，潤濕張力就很容易控制。

7、摩擦系數(shù)：

摩擦系數(shù)主要是薄膜表面的粗糙度反映。跟膜表層添加母粒數(shù)量種類有關，還和電暈有關，電暈值大，表面粗糙，摩擦系數(shù)就大。對于摩擦系數(shù)的要求是不能太小，太小膜與膜之間會發(fā)生粘連，使用時易打滑；也不能太大，太大防卷困難，不利于高速印刷。